電動汽車馬達

馬達矽鋼片生產的系統化解決方案_新能源與更加美好的未來

自然要素的運動可以產生電力-用大自然的力量推動功能強大的發電機和渦輪機，高效，安全並且環保。未來的汽車將由電動馬達驅動，舒勒的設備可以為之提供定轉子的生產。
依靠舒勒：我們的落料沖床，高速沖床和沖槽機為您提供定制的馬達沖片生產的系統解決方案。它們既適用于高效地大規模批量生產，也可用來完成單個生產。更長的模具使用壽命，更低的生產成本和長期的高產品品質都為您帶來更多的收益。成果：您的投入很快就可以變成效益。

環形沖槽生產線Notchmaster

轉檯式沖槽生產線"Circular Notchmaster"用於生產直徑1000mm以下的圓形料片。該生產線的基礎是帶伺服分度裝置和按旋轉傳輸方式將工件送進的沖槽機。根據要製造的零件範圍，生產線可裝備1台或2台沖槽機和/或1個軸孔衝壓機。料片從料垛上取下，送到沖槽機中，並在沖槽之後堆垛，這一切都以全自動方式工作（不間斷流程）。上料和卸料用旋轉傳輸方式，在盡可能短的迴圈時間內完成。各工位元根據要求和操作條件，可進行不同配置。卸垛和碼垛通常選用芯軸堆垛方式。

您的優勢

生產時間極短
通過轉盤，碼垛芯軸更換更快
可加工直徑1000 mm以下的圓片，成本優勢明顯
由於採用碼垛芯軸，碟片搬運更加安全
換裝時間極短

視圖

轉檯式沖槽生產線，配自動換垛裝置

細節視圖

直線形沖槽生產線Notchmaster

產品描述

在大型馬達矽鋼沖片（直徑約為800至1,300mm）的生產中，採用配直線自動傳送裝置的多工位元自動沖槽生產線Notchmaster，可提高產量並增加靈活性。該生產線的基礎是由以下裝置組成：帶伺服分度裝置的通用沖槽機，對圓形料片或扇形料片進行沖槽，和舒勒開發的、帶線性馬達驅動裝置的高速傳輸裝置，以獲得最佳動態曲線和最短迴圈時間。
工件處理的首選方法是使用托盤。該裝置在拆垛站上有料垛自動預對中裝置，以便保證具有較高的操作安全性。無磨損磁性機械手的全程使用，意味著，即使是多槽的電機沖片也極易輸送。
多工位自動沖槽生產線Notchmaster可針對使用者的具體需求單獨配置，並可裝備不同的模組化組件。比如，可毫無問題地集成軸孔衝壓機和其它的沖槽機。

您的優勢

設備可根據客戶要求靈活構成
由於使用線性馬達驅動具有高動態和高產量
無需電機軸承，聯軸器，變速箱，同步齒形帶或齒條等
調節簡單，例如，帶可手動調節的機械手
板垛自動預對中，即使不均勻的料垛也能可靠地加工
線性馬達驅動，很少維護
光學調整工位元（可選擇）

視圖

串列式自動沖槽生產線，配自動化直線傳送裝置

SMARTLINE – 馬達矽鋼沖片的生產演變

對更高能源效率的需求以及對可替代能源材料和驅動的探索是產業創新的主要動力。

產品描述

Smartline系列高速衝床使得磁性矽鋼片的大批量生產進入了一個新的境界。這種新型生產線系統可以提供客戶一個高性價比的解決方案。所以，SMARTLINE EV 3.8高速衝床在新能源汽車領域內，能夠提供更高的生產率、更出色的零部件品質、更大的模具夾持面積以及更低的模具磨損。

高速沖、自動化和模具來自一個供應商：作為高速沖製造領域唯一的系統解決供應商，舒勒不僅生產高速沖和自動化設備，同時也根據客戶需求生產相應的模具。各個元件之間配合精度高，保證了生產線的持續高利用率，同時簡化了操作、維護、設置以及換模。

您的優勢

高效

得益於經過優化的自扣控制裝置，產量提高了 10 - 30％
通過調整液壓電動驅動的滑塊，實現快速換模。

出眾的零部件品質

在壓力機滿噸位以及所有生產週期下，都能夠保證最高的零部件品質以及生產率
設備採用堅固的鑄造結構，保證零部件擁有最高的精度

複雜的幾何形狀

工作臺支承板的尺寸增加至 3700 mm，可以加工形狀更為複雜的鐵芯

工程安全性高

借助沖裁深度控制裝置以及無間隙滑塊導向系統，模具使用壽命延長 30%，同時也提高了複雜模具的工程可靠性

易於使用

系統級控制以及內置的液壓裝置帶來使用者友好體驗

視圖

高速落料壓力機SMARTLINE ≡V 3.8

高速落料壓力機SMARTLINE SA- S

電池芯外殼生產線

產品描述

衝擊擠壓(IE):

利用單模具工藝代替高成本的多模具工藝
方形鋰離子電芯的靈活、快速、高效解決方案

您的優勢

為客戶所有與電池和能源存儲市場相關的問題提供一站式服務。
舒勒可作為更廣專案範疇的完整或部分供應商

視圖

電池生產線